工作原理
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，陶瓷粉密炼机氧化锆，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、 固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
橡胶密炼机工艺，如何选择好的厂家
氢化***橡胶简称HNBR，是***橡胶(NBR)改性产品，不仅保留了***密炼机橡胶优良耐油性和耐化学药品性，而且耐寒性和耐压缩***变形性明显增加，目前在汽车工业、航空航天工业等领域应用快速增长，目前国内兰化公司有生产装置。HNBR用的硫化剂与NBR一样，陶瓷粉密炼机碳化硅，可使用***和过氧化物，过氧化物一般选择PetroximonF—40[1，3—双(间***撑双马来酰***)]；促进剂为HVA—2(间***撑双马来酰***)。可是，用***硫化时因聚合物的主链中需含有双键，所以在氢化率低于95％的HNBR中使用受到了限制。对于氢化率在95％以上的HNBR，即使进行***硫化也难以获得具有足够橡胶弹性的制品。氢化率高的HNBR必须进行过氧化物硫化。与NBR相比，通常因HNBR难以提高交联密度，所以过氧化物的用量也必须为NBR用量的约3-5倍。同时，为提高交联效率，将三羟***丙烷、三***酸酯(TMPT)或异***尿酸三烯丙酯(TAIC)等多功能单体作为共交联剂进行并用是非常有效的。可是，75升橡胶二手密炼机，添加TMPT时存在有胶料焦烧的问题，因此必须注意对加工温度和成型温度的控制。与***硫化相比，因过氧化物硫化的耐热性和压缩***变形优良，所以多数是用于模压制品的硫化。
HNBR常用的?***剂为ZMTI(VulkanoxMB2)，化学名称为******并咪唑锌盐；增塑剂是高分子量、低挥发性的TOTM(三辛基偏***酸酯)和TINTM(三异壬基偏***三酸酯) 等；据报资料报道在HNBR中掺合聚***酸锌，其强度和耐久性更好。除此之外HNBR其他配合剂种类有，黑和白炭黑等补强填充剂；有机脂肪酸等加工助剂；用于改善加工性能和给予耐寒性的增塑剂；用于发送耐热性和耐臭氧性的防老剂；***硫化时作为硫化助剂的金属氧化物等。
密炼机操作方法
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、 固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，陶瓷粉密炼机，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶测胶料的温度，陶瓷粉密炼机价格，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，zui大功率、转子的转速
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